耐高温潜水渣浆泵、潜水清淤泵供应商

山东润泰机械设备有限公司为您提供耐高温潜水渣浆泵、潜水清淤泵供应商。耐高温潜水渣浆泵、潜水排砂泵
cnqr型耐高温耐磨潜水渣浆泵是电机与水泵同轴潜入介质中工作的水力机械，该泵过流部件采用高合金耐磨材料制造，具有较好的耐磨性，过流通道大，适用于输送含有较大固体颗粒的泥沙、矿浆、煤浆、砂石等介质.该系列产品吸收--技术设计制造，水泵除主叶轮外在底部增加一套搅拌叶轮，能将沉积的淤渣喷击成湍流，是水泵在没有辅助装置的情况下实现高浓度输送。
-的密封装置能够有效平衡油室内外压力，限度保护了机械密封的-性，电机采用过热保护、进水检测保护等多种保护措施，能够在-的工况条件下长期安全的运行。
适用于钢铁厂、发电厂、铁矿厂、油田等工矿企业的沉淀池的高温沉砂清除,污水处理厂高温沉淀物等。
材质：耐磨合金
性能：耐磨、耐高温、-、自动搅拌功能
密封：机械密封，电机采用过热保护条件下长期安全的运行。

使用条件
1．电源为50hz60hz的需要定做/380v/415v/660v三相交流电源，配电变压器的容量为2-3倍电机额定容量。
2．介质温度不得超过140℃不含易燃易爆性气体。
3．介质中固体颗粒的重量浓度：灰渣为45%，矿渣为60% 。
4．机组潜水-：不大于40米，小潜水-以淹没电机为准。
5．机组在介质中的工作位置为立式，上部悬挂定位。
适用范围：
1.吸取各种石材加工厂的温度高的粉末泥浆。
2.尾矿输送,各种尾沙矿、料浆、矿浆、煤浆、炉渣、矿渣处理等，含有各种杂质的浆体物料输送。
3.吸取各种水浆作业加工的各种高温固体浆状物品。
4.沉淀池、水电站、水库、河道、电厂、沉井、矿井、鱼塘泥沙清理。
5.吸取各种电厂高温粉煤灰，高温煤泥水。 钢铁厂高炉水渣、热炉渣输送。
6.吸取各种高温金刚沙，石英砂，钢渣，水渣固体颗粒。
7.输送含有较大固体颗粒的高温泥沙、矿浆、煤浆、砂石等介质。

结构特点
1. 整机为干式下泵型，电机采用油室密封方式，内设机械密封，能有效防止高压水和杂质进入电机内腔。
2. 除主叶轮外，还有搅拌叶轮，能将沉淀于水底的淤渣搅拌成湍流后抽取出来。
3. 叶轮和搅拌叶轮等过流部件采用高硬度的高鉻铸钢制造，耐磨、耐腐、排污能力强，能通过较大的固体颗粒。
4. 电机潜入水下，不受吸程-，吸渣率高，清淤更-。
5. 整体设备简化，不许配备辅助搅拌装置或喷射装置，操作简便，机组总投资降低。
6. 搅拌叶轮直接接近沉积面，通过下潜-控制浓度。在介质比重大的情况下可以通过加装辅助装置，增加介质浓度
3. 友情提示
1只有闭式系统存在出口压力，开式系统出口压力为0.
2水泵配套电机功率是按照中等浓度介质密度1.3计算，当用于较高浓度输送时应
重新复核。
3当介质不能淹没电机时，应选用冷却罩强制冷却，冷却水压力2-3kg，冷却水流量5-8
立方/小时。
4水泵出口应设置阀门，水泵开机时应关闭阀门后启动电机，待正常运转后逐渐打开阀
门。
5停机时必须先关闭阀门在切断电源，以防止管路水锤造成水泵-损坏。
6为防止管路堵塞，停机前应输送一段时间的清水冲洗管路，直至出水口流出清水为止
。
安装及使用注意事项

1、安装前准备
1 启动前应仔细检查电泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏，紧固件是否松
动或脱落。
2 检查电缆有无破损、断裂等现象，如有损伤，需要更换以免漏电。
3 检查电源装置是否安全-，额定电压与铭牌必须相符。
4 用兆欧表检查电机定子绕组冷态对地绝缘电阻值不得小于50兆欧。
5 检查油室中的油量是否适合，机组在立式位置时油位应与注油口平齐。
6 带冷却水罩的潜水泵开机时必须-持续注入清洁冷水，并-排水口畅通，冷却
水应从下端一侧流入，从另一侧上端流出。
2、注意事项
水泵正常运转后，应随时观察电源电压、工作电流、水泵流量及水泵振动是否正常，如
发生下列情况之一，应立即停机检查：
1 工作电流超过额定电流。
2 额定扬程下，流量降低20%以上或间断出水。
3 电源电压过高或过低。
4 水泵有明显的震动或噪音
3、安装注意事项
1 电气接线：电气接线应由正式电工按照电路图施工，安装过程中应随时检测绝缘电
阻，安装完成后检测电机绝缘电阻不得小于5兆欧。吊起水泵，点动观察转向，从电机方
向往下看水泵顺时针旋转，如转向不对，更换三相电源任意两根接头。
2 严禁用泵的电缆作为安装和起吊绳用，以免发生危险。
3 水泵应垂直潜入水中，不允许横放，不能陷入污泥中，水泵移动时，必须切断电源
4、存放注意事项
1 电泵多次使用后，必须放入清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，-电泵清
洁。
2 长期不用时，应将电泵从水中取出，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵的
使用寿命。
3 在正常工作条件下，电泵工作一年后，应进行维护保养，更换已磨损的易损件，检
查紧固状态，补充或更换轴承润滑脂及油室中的绝缘油，-电泵-运转。

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